河北钢铁邯钢炼铁部降本增效

查看：1707 添加时间：2014-5-17 作者：聊城钢管现货网

经济冶炼效益最大化是钢铁企业管理者追求的目标。
　　向先进企业全面产线对标，是河北钢铁集团近一个时期的重要工作。
　　4月份，河北钢铁集团邯钢公司炼铁部生产技术科主管高远，带着吨铁燃料比504.8千克的指标成绩，赴宝钢、济钢、梅钢等厂家对标，这样的吨铁燃料消耗已达到同行业先进水平。
　　“虽然取得了一些成绩，但是离集团和公司的要求还有不少差距。向更先进的企业学习，对出差距，全面赶超。”该部部长卢建光把下一步的工作思路告诉《中国冶金报》记者。
　　对于邯钢炼铁部而言，第一季度的工作成果不仅仅是生产成本同比降低了3635万元。钢铁产业节能减排工作的重点在炼铁系统，因为该系统能耗占企业总能耗的70%以上，又是钢铁企业的生产源头，所以降低原燃料消耗、科学经济冶炼是钢铁企业降本增效、节能减排的必然选择。
　　精细操作贵在持之以恒
　　一个企业成功与否，精细化管理是关键。尤其是对大型炼铁高炉而言，其稳定的生产和低成本的冶炼，与精细化密不可分。
　　从事炼铁管理和技术研究20多年的卢建光，对现代大型化高炉的技术操作制度有着自己的理解：“根据我厂4座高炉的生产特点，核心工作就是全面推行精细化管理。”
　　“原有的传统小高炉操作理念，主要体现在对操作制度不讲究、不细化、不量化，只要有风、有氧、有产量就行。现在的大型高炉操作，更讲究制度的量化，操作非常精细，控制偏差达到最小。”卢建光认为，“高炉炉容越大，对操作制度的要求就越苛刻、越精准。”
　　该部8号高炉车间主任杨占海对此体会深刻。该高炉炉容为3200立方米，是邯钢最大的高炉。今年初以来，高炉日产一直稳定在7900吨以上，吨铁燃料比控制在502千克以内，指标在国内同炉型对比中处于领先水平。
　　成绩因何而来?杨占海直言：“缘于持之以恒的坚持精细化操作。”
　　该车间丙班上料工赵玉庆，在4班之间开展的上料布料圈数准确率竞赛中，创造了连续7小时准确率100%的最高纪录，名列排行榜榜首。“保证布料圈数准确无误，是保障高炉精准布料的关键。我们通过勤观察、勤调整，结合物料粒度变化和称量误差，及时调节料流阀设定角度，从而保证焦炭16圈±0.2圈、矿石13圈±0.2圈的准确率。”这份精细化操作态度的感染力，从4班竞赛不断翻新的纪录中，可见一斑。
　　该部上料大组长刘学锋在竞赛中制定了布料圈数平均值偏差控制标准，规定不同小时的圈数偏差平均值分别控制在±0.2圈、±0.1圈等区间范围内，使各个时段的操控都有了数值依据和标准，杜绝出现较大偏差。
　　该部工长张杰每次接班时都要按要求填写高炉平均料流、燃料比、风量、水温差、炉温等重要参数的操作预期值，在交班后还要填写以上参数的实际值，然后再依次核算各参数实际与预期偏差，并逐项分析原因。“看似繁琐，但有了这些基础数据作支撑，就能准确把握高炉的调剂方向，保证炉况长期稳定顺行。”
　　摸清高炉“脾气”精准操作
　　制度是稳定生产的基础，不同的企业有不同的要求。
　　卢建光对高炉操作制度诠释了这样的观点：“高炉具有人性化特点，结构设计与人体相仿，对应有炉顶、炉喉、炉缸、炉腹等部位。所以，高炉操作制度最终也要追求自然规律化，操作更精准”。
　　该部在高炉上部操作制度中，遵循各种炉料自然堆放的规律，然后根据炉喉大小和炉容级别再具体调整。“不同的物料自然堆角不同，比如矿石、球团矿易滚动，自然堆角大;焦炭不易滚动，自然堆角小。如果用同样角差来布料，带宽也会不同。”生产技术科主管高远解释道。因此，各个高炉在实际操作中，都会结合自身特点，通过调整布料角度来适应各种物料的自然堆角规律，达到布料的“和谐统一”。
　　该部追求“1/3炉喉半径宽度平台加中心漏斗”的布料模式。为保证料面形状的稳定性，技术操作人员严格遵循炉料连续、平稳、顺畅下降的规律，来选择布料的初始角度和最大角度。“布料最大角是高炉布料中最关键的一个角度，选择准确与否，对高炉操作至关重要。”高远着重强调了这一点。
　　为准确定位布料最大角，该部高炉只要有休风机会，技术人员就做布料落点轨迹实验，找出基本落点数据。然后再根据生产中探尺表现、炉墙温度变化趋势，适时调整布料角度，达到最适合本高炉的布料最大角。“经过多次实践摸索，8号高炉布料最大角度设定为43.5度。这个角度可以满足高炉每个横截面气流被充分利用的要求，达到燃料比逐步降低的效果。”该高炉车间技术主管侯健介绍说。
　　除此之外，该部在下部调剂中同样追求自然规律化。送风制度遵循稳定送风比概念，即炉容不同，所需风量不同，但送风比要保持相同。目前，该部2000立方米级高炉送风比稳定在1.9~2.0，3000立方米级高炉送风比稳定在1.70~1.75。“高炉生产是动态的，每一项标准都不可能一成不变，都要根据炉况接受能力在一定范围内调整，以适应条件变化，但不能偏离这个范围，否则会打破原有的平衡，破坏炉况的稳定。”高远这样解释对制度自然规律化精准操作的理解。
　　系统化管理向纵深延伸
　　企业要想稳步健康的发展，一套适合该企业发展的系统化管理，是支撑企业科学发的关键。
　　“炼铁管理不是单纯的高炉管理，着眼点必须是整个炼铁流程的系统化管理。”卢建光告诉记者。
　　外围对高炉影响很大，尤其是原燃料。原燃料发生波动，高炉必将随着波动，打破稳定的生产。过去，高炉炉长、工长只盯着炉子，对焦炭、烧结、块矿球团等原料关注不够，经常是来什么料吃什么料，主动超前管理的意识不强。翻开以往的生产日报，仅涉及烧结、高炉生产中一些简单的常规数据，缺乏指导烧结、高炉生产的工艺过程参数。
　　从去年开始，该部制定了延伸管理制度，让炉长、工长走出去，实地了解原料情况。“我主要是跟踪焦炭冷强度、热强度的取样、制样和检测过程，还有料场焦炭卸车、堆放情况，这些数据对指导我们生产很重要。”5号高炉工长霍志军说，他去料场没几趟，就发现铺料时料层只有150层。但料层越多料越均匀，炼铁部立即与贮运中心沟通，如今料层达到了350层，混匀料的稳定性、均匀性大幅提高。
　　随着系统化管理的深入，该部生产日报不断扩版，高炉增加了入炉原燃料筛分数据、焦炭结构、炉料结构、有害元素负荷和开堵铁口时间等，烧结增加了返矿率、白灰消耗、机速、料层、内返、负压。在原燃料质量和库存信息中，各料场的原燃料库存量、成分分析、配比情况一目了然。多种数据的积累，为该部稳定生产提供了直观有效的指导依据。
　　经济技术指标的水平，无疑是衡量高炉操作者对高炉技术操作水准和制度理解程度的一把标尺，考量着企业精细化管控的手段和能力。“炼铁部下一阶段的目标，是将系统化管理的范畴延伸到设备、安全、环保、事故管控等多个方面，编织一张更为精细化的全方位覆盖网络，为高炉生产创造更加稳定的环境和更加先进的技术经济指标，向着低成本经济冶炼努力探索。”卢建光告诉记者。

上一篇文章：鞍山钢铁本部铁前成本再“瘦身”